Analiza procesa dijelova klipnjače

(1) Klipnjača podnosi izmjenična opterećenja tijekom normalne uporabe. Na φ50mm×770mm postoji uređaj za brtvljenje koji se kreće i trlja o njegovu površinu, tako da ova točka zahtijeva visoku čvrstoću i otpornost na habanje.
Klipnjača je izrađena od sirovog materijala 38CrMoALA. Nakon što je dio φ50mm×770mm toplinski obrađen i površinski sloj je visokofrekventno kaljen, čvrstoća jezgre je 28~32HRC, površinski sloj visokofrekventni kaljeni sloj je 0,2~0,3mm dubine, a čvrstoća površinskog sloja je 62~65HRC. Na taj način klipnjača ne samo da ima određeni stupanj elastičnosti, već ima i dobru otpornost na trošenje.
(2) Struktura klipnjače je vrlo jednostavna, ali visina i promjer su vrlo veliki. To je dugačak i tanak dio osovine slabe krutosti. Rupe se sve koriste s držačem alata kako bi se smanjila deformacija izratka tijekom obrade, a držač alata treba koristiti pri obradi navoja s obje strane.
(3) Prilikom odabira standarda pozicioniranja, kako bi se osigurala tolerancija paralelnosti dijelova i točnost međusobnog položaja svakog dijela, cijeli proizvodni proces usvaja pozicioniranje dviju srednjih rupa, što je u skladu s jedinstvenim standardom standarda .
(4) Prilikom rezanja površine unutarnje rupe, obradak proizvoda lako je uzrokovati da alat popusti i elastično se deformira, što utječe na preciznost klipnjače. Stoga, tijekom proizvodnje, rupu za jezgru treba popraviti, a rupu za jezgru treba očistiti, a stupanj nepropusnosti između rupe za jezgru i vrha treba biti odgovarajući i treba osigurati bolje podmazivanje.
(5) Prilikom rezanja unutarnje rupe φ50 mm × 770 mm i završne obrade 1:20, dva se postupka moraju provesti odvojeno.
(6) Kako bi se što bolje osigurala pouzdanost točnosti obrade klipnjače, u procesu proizvodnje i obrade nije dopušteno ručno ravnanje.
(7) Tijekom tretmana visokofrekventnim kaljenjem, dijelovi s navojem trebaju biti zaštićeni zaštitnom opremom.