U proizvodnji i obradi visokopreciznih hladno vučenih cijevi, kako bi se postigla bolja čvrstoća i tvrdoća, potrebno je obratiti pozornost na detalje svake karike tijekom žarenja i hlađenja kako bi se postigli dobri rezultati.
Što se tiče hlađenja ovog proizvoda tijekom proizvodnje, tehnički zahtjevi koji se ovdje primjenjuju su vrlo visoki. Ako temperatura nije dobro kontrolirana, doći će do toplinskog i strukturnog naprezanja, što može uzrokovati pukotine ili savijanje čelične cijevi.
Hladno vučena cijev visoke preciznosti će se deformirati zbog preraspodjele unutarnjeg naprezanja tijekom strojne obrade, što ne može jamčiti točnost strojne obrade. Osim toga, obrada velikih dijelova također je sklona zaostalom naprezanju. Ovi proizvodi zahtijevaju smanjenje naprezanja nakon grube strojne obrade.
Prilikom hlađenja, površina i neki dijelovi često stvaraju bijele, bijele i tvrde i lomljive strukture, koje nisu dobro izrezane i lake za korištenje kada se odlijepe. Stoga, obične proizvode treba žariti kako bi se uklonili nedostaci lijevanja. Temperatura žarenja ili normalizacije je uglavnom 850- između 950 stupnjeva. Temperatura se održava 1-2 sati, a cementit se sintetizira u grafit i austenit. Tijekom sljedećeg perioda hlađenja peći, sekundarni cementit i eutektoidni cementit ponovno će se sintetizirati u grafit. Nakon toga se matrici ferita ili ferita dodaje perlit, čime se smanjuje tvrdoća i čvrstoća odljevka, ako je potrebno za otpornost proizvoda na habanje, zagrijavanje, izoliranje bez peći i hlađenje zrakom. Uz proces cementacije na 850-950 stupnju, vrijeme sinteze cementita se hladi tijekom normalizacije, što može smanjiti tvrdoću proizvoda, a također se može dobiti perlitna matrica, pridržavajući se određene čvrstoće i tvrdoće.
Gore, kada se hladno vučena cijev visoke preciznosti hladi, ako želite proizvoditi visokokvalitetne proizvode, morate strogo kontrolirati sve aspekte.
