Zub je dobro poznat i često korišten postupak dorade površine tvrdog zuba u serijskoj proizvodnji. Honed gears poboljšavaju svojstva buke i habanja.
Oblikovani zupčanici mogu smanjiti buku i produljiti životni vijek jer se mijenja struktura površine zuba zupčanika. Površina zupčastog zupčanika tvori površinsku strukturu sličnu bodljikavoj ribi, koja pogoduje formiranju sloja filma maziva od kraja površine korijena zuba do površine promjera kružnog toka, što pogoduje suzbijanju stvaranja buke. Posebno kretanje procesa uzrokovat će alata za lijepljenje rotacijski kontakt s obratkom u odgovarajućem smjeru i tako će se ta površinska struktura roditi. Kompozitna brzinska komponenta djeluje na površinu zuba, a inksijalna komponenta brzine rezanja je urođena, tako da abrazivne čestice abrazivnog alata mogu biti u kontaktu sa cijelom površinom zuba.
U usporedbi s brušenjem zupčanika, brzina rezanja tijekom brušenja je izuzetno mala, samo 0,5-6,5m / s. Stoga je toplina koja djeluje na abrazivna zrnca, vezivno sredstvo, posebno na obradni materijal, koji djeluje kao rezni materijal, izuzetno niska, tako da se metalografska struktura ne mijenja tijekom procesa honiranja i nema potrebe brinuti se&"gori GG". Čak i ako se brzina rezanja poveća na 10 m / min (brzina koju nova generacija alatnih strojeva može postići), još uvijek nema opasnosti od stvaranja toplinskog opterećenja tijekom procesa obrade. Pri stezanju pri malim brzinama nastaju velike sile. Ova sila može biti velika, a površinska struktura će se zbijati i zaostali tlačni pritisak povećati. Ova pojava se obično javlja tijekom toplinske obrade. Ovo povećanje rezidualnog tlačnog naprezanja povoljno djeluje na vijek trajanja dijela, tako da će oprema za honje neizbježno poboljšati njegovu otpornost na trošenje. Stoga je vijek trajanja konjačastog zupčanika duži od vremena očvršćenog zupčanika dovršenog drugim metodama.
Prednosti gornje metode obrade konja mogu se zaključiti na sljedeći način: Ovo je ekonomski izvediva metoda obrade. Kada se ispituje ekonomska izvedivost procesa obrade predmeta, mora se uzeti u obzir cijeli lanac obrade. To je posebno važno za doradu tvrdog zupčanika, jer je predobrada izuzetno važna. Općenito, napredak troškova obrade nije proporcionalan tvrdoći komada. Iz tog razloga u većini slučajeva potrebna je dobra metoda zelene obrade koja može učinkovito izvesti tvrdu obradu površine zuba i smanjiti učinak deformacije toplinske obrade. Time se stvaraju optimalni uvjeti završne obrade tvrdog zuba. Uz provođenje poboljšanja metode prethodne obrade, ova metoda tvrde obrade površine zuba zahtijeva ne samo veliku količinu resekcije, već i veliku promjenu dimenzija, tako da se materijal može pouzdano i jeftino ukloniti. To rađa ideju o kombiniranju prednosti tehnologije lijevanja s prednostima mljevenja. To je dovelo do načina da se vizija pretvori u stvarnost: izravnano mljevenje, gdje se radni komad izravno odvodi nakon toplinske obrade.
Kada se metoda izravnog honiranja koristi za predobradu, ne postiže se samo visoka brzina uklanjanja, već se mogu očekivati i očekivani zahtjevi kvalitete ekonomično i s velikom preciznošću ponavljanja. Brži i ekonomičniji zahtjevi za obradu često idu ruku pod ruku s poboljšanjima ponovljivosti i kvalitete procesa i čineći stroj lakšim.
Prije su se umjetne smole kombinirale s glinenim ili cementiranim karbidnim abrazivima, elektroplaviranim CBN ili dijamantnim abrazivima ili kompozitnim kalupima.
Za kontrolu procesa teoretski postoji nekoliko mogućnosti dvostranog kontakta, jednostranog linijskog kontakta i jednostranog kontakta sa točkom, sa ili bez obratka sinkroniziranog s pogonom obratka. Istovremeno, postoji i mogućnost kombiniranja takvih strategija radi promicanja optimiziranog učinka. Pri odabiru abrazivnih materijala moramo razmotriti uporabu materijala koji mogu postići najduži vijek abraziva. Također treba uzeti u obzir da je problem preuranjenog trošenja zaštitnog abraziva uzrokovan abrazivima bez rezanja.
Procesna kontrola postupka može skratiti vrijeme odvajanja i lako je osigurati da se teorijski kontakt linije održava na cijeloj površini zuba. Na taj se način izbjegava dodirni dodir između brusnog alata i obratka. Iako je ovo u suprotnosti sa zahtjevom za stvaranjem velikog zaostalog tlačnog tlaka, dovoljna sila će ga zadržati u teoretskom linijskom kontaktu. Stalno mijenjanje uvjeta kontakta stvorit će dobre dinamičke karakteristike i neće uzrokovati snažno treskanje dijelova alatnog stroja zbog kuta ljuljanja. Tijekom procesa odvikavanja, takve dinamičke karakteristike kada je jednostrano jednosmjerno honiranje ozbiljno će utjecati na alatni stroj. Da biste ovaj učinak sveli na najmanju moguću mjeru, koristite obostrani kontakt žice kad god je to moguće. U serijskoj proizvodnji mogu se zanemariti različita ograničenja procesa izmjene površine zuba uz korištenje kinematičkog lanca alatnih strojeva tijekom postupka konja. Međutim, u alatu se mora uspostaviti kontura. Što se tiče jednostranog ili dvostranog dodira, podrazumijeva ili površinu zuba abraziva ili površinu zuba obratka. Zapravo je više obrada zuba uvijek u kontaktu tijekom obrade. To znači da je postupak raspadanja zuba kontinuirani proces rotacije kontakta. To je izuzetno važan odlučujući faktor za rad u niskom stupnju prijenosa.
