U proizvodnom pogonu tvrtke Wuxi LongWei Precision Tube Co., Ltd., linija za ljuštenje i poliranje s valjkom rijetko miruje. Kada inženjeri nabave ili dizajnerski timovi pitaju kako dosljedno isporučujemo cijevi hidrauličnog cilindra spremne-za-sastavljanje bez zasebne faze honanja, odgovor nije jedan stroj. To je usko koordiniran proces u dva- koraka koji uravnotežuje precizno uklanjanje materijala s kontroliranom deformacijom površine. Evo kako to provodimo u našoj trgovini, korak po korak.
Korak 1: Skiving – uklanjanje materijala s predvidljivom preciznošću
Skidanje je mjesto gdje se geometrija provrta zaključava. Nakon početnog bušenja, cijev se centrira i pričvršćuje na našu jedinicu za obradu dubokih{1}}rupa. Više-alat za ljuštenje rubova napreduje kroz ID programiranom brzinom napredovanja, uz potporu rashladne tekućine pod visokim-tlakom koja se ispire izravno kroz tijelo alata. Umjesto agresivnog rezanja, alat skida kontrolirano 0,3 do 0,5 mm materijala u jednom prolazu, ispravljajući ovalnost i poboljšavajući ravnost.
Još uvijek čuvam list za postavljanje iz prošlog tromjesečja za niz ST52 hidrauličnih cijevi. Prvih 50 metara pokazalo je slabe tragove spiralnog dodavanja, što bi uzrokovalo trošenje brtve nizvodno. Naš procesni inženjer nije odbacio lot. Smanjio je dovod za 8%, prilagodio je vodeći kut glave za ljuštenje i podigao tlak rashladnog sredstva na 42 bara. Do vremena kada je stavljena sljedeća zavojnica, osnovna linija površine ostala je stabilna na Ra 0,6–0,8 μm, a okruglost unutar 0,12 mm. Skiving se ne odnosi na silu; radi se o usklađivanju geometrije alata, posmaka i hlađenja s vrstom čelika.
Korak 2: Bruniranje valjkom – hladna obrada površine do završne specifikacije
Iskrivljena bušotina izgleda glatko, ali mikro-vrhovi i udoline još uvijek postoje pod povećanjem. Tu briniranje valjcima preuzima primat. Glava valjka od kaljenog karbida prolazi kroz cijev pod hidrauličkim pritiskom. Kako se okreće i napreduje, valjci plastično deformiraju gornjih 0,01–0,03 mm površinskog sloja, sabijajući vrhove u udoline bez stvaranja strugotina.
ID završna obrada obično se stabilizira između Ra 0,2 i 0,4 μm, s tolerancijom dimenzija koja se dosljedno drži do H8/H9. Budući da se površina podvrgava hladnoj obradi, povećava se zaostalo tlačno naprezanje, što izravno poboljšava otpornost na zamor i smanjuje mikro-puteve curenja za hidraulične brtve. Prije nego što bilo koja cijev napusti našu liniju, prolazi kroz pneumatsko ID mjerenje i pregled fleksibilnim boroskopom. Ako površinski uzorak ili promjer odlutaju izvan naših kontrolnih granica, stroj se zaustavlja, a ne isporuka.
Zašto ova kombinacija zamjenjuje tradicionalno brušenje
Izvođenje ljuštenja i glačanja valjcima u jednoj postavci eliminira izmjene alata, smanjuje kontaminaciju rashladne tekućine i skraćuje vrijeme ciklusa za otprilike 30–40% u usporedbi s odvojenim operacijama honanja. Za inženjere koji specificiraju bačve cilindara, čahure pokretača ili precizne pneumatske cijevi, to znači strože tolerancije, bržu montažu i manje kvarova na terenu.
Ako kvalificirate cijevi za novi projekt hidraulike ili automatizacije, rado ćemo podijeliti naša izvješća o mogućnostima procesa, certifikate o hrapavosti površine ili izvršiti brzi tehnički pregled vaših crteža. U Wuxi LongWei Precision Tube ne oslanjamo se na specifikacije iz brošure. Mjerimo, prilagođavamo i isporučujemo točno ono što vaša proizvodna linija zahtijeva. Pošaljite svoje ID tolerancije i zahtjeve za materijal našem inženjerskom timu i razgovarajmo o parametrima, a ne o obećanjima.
