Karakteristike proizvodnje hladno vučenih cijevi visoke preciznosti

(1) Visoka učinkovitost proizvodnje: potrebno je 154 sata da se proizvede cilindar s unutarnjim promjerom od 420 mm i duljinom od 12 metara tradicionalnom metodom, ali samo 4 minute metodom hladnog izvlačenja.
(2) Visoka stopa autentičnosti: Budući da glava za bušenje također služi kao vodič, tijekom procesa rezanja, prazna cijev se skreće zbog vlastite težine, uzrokujući odstupanje glave za bušenje i alata za bušenje, što rezultira otpadom. Stopa autentičnosti može doseći samo oko 60%, ali kada se proizvodi metodom hladnog izvlačenja, stopa autentičnosti može doseći više od 95%.
(3) Visoka stopa iskorištenja metala: korištenjem tradicionalnih metoda bušenja za proizvodnju blokova cilindra, stopa iskorištenja metala je samo 50-70%. Kada se proizvodi metodom izvlačenja, metal se ne reže u željezni prah, već se može istegnuti za 30%, a stopa iskorištenja metala može doseći 95%.
(4) Može poboljšati mehanička svojstva gotove metalne cijevi: proizvodi se metodom izvlačenja, tako da se izradak može dobiti više od 30% plastične deformacije, a granica čvrstoće gotove metalne cijevi znatno je poboljšana zbog rada otvrdnjavanje. Općenito, granica unutarnje čvrstoće gotovih cijevi je povećana do 60%. Hladno vučene cijevi visoke preciznosti izrađuju se od bešavnih toplo valjanih čeličnih cijevi i zavarenih cijevi s ravnim šavovima. Nakon kemijske obrade, izvlače se na posebnom stroju za hladno izvlačenje pomoću kalupa dizajniranog s posebnim principom deformacije za proizvodnju visokopreciznih cijevi.

Za više informacija o hladno vučenim cijevima posjetite sljedeću web stranicu: https://www.skivingtubelw.com