Kontaktirajte nas
Kontakt: gospođo Yao
Telefon: (+ 86) 13771551070
Kontakt: Mr.Zhou
Telefon: (+ 86) 13812059096
Tel: + 86-510-83831286
Fax: + 86-0510-83831286
E-mail: sales@wxlongwei.com
Adresa: Yaxi industrijski park, Grad Luoshe, Wuxi Grad, Jiangsu
CK20 Precizna čelična prešana cijev

CK20 Precizna čelična prešana cijev

Prednost CK20 preciznog cijevi: 1. Čišćenje beskonačne cijevi Poboljšati hrapavost površine, a hrapavost može gotovo dosegnuti Ra manje od 0,04. 2. Ispravite zaobljenost, eliptičnost može biti manja od 0.02 mm. 3. Izolirana cijev poboljšava tvrdoću površine, uklanja deformaciju stresa, tvrdoću ...

Prednost CK20 preciznog cijevi:
1. Čišćenje beskonačne cijevi Poboljšati hrapavost površine, a hrapavost može gotovo dosegnuti Ra manje od 0,04.
2. Ispravite zaobljenost, eliptičnost može biti manja od 0.02 mm.
3. obrano crijevo poboljšava tvrdoću površine, uklanja deformaciju stresa, tvrdoću HV 4 ° ili više
4. Nakon obrade, ostatni stresni sloj mora poboljšati snagu umora za 30%.
5. Poboljšati kvalitetu koordinacije, smanjiti habanje i produljiti vijek trajanja rezervnih dijelova, ali se troškovi obrade rezervnih dijelova smanjuju.


Precizna cijev za brušenje Dimenzija tolerancije

图片 7.JPG


ok.jpg


Proces proizvoda

图片 8.jpg


Vrsta hladne izvedbe precizne metode za bušenje cijevi uključuje sljedeće korake:
(1). grijanje: 27 simn grijanje grede na 1200-1290 ° C u prstenastoj peći, vrijeme zagrijavanja je 4 ~ 5 sati, kako bi se osigurala uniformna grijanja cijevi.
(2). perforacija: toplotna cijev za prozračivanje perforiranjem bušilice, perforacija nakon nastajanja kapilarne temperature na 1150-1230 ° C i mrežaste perforirane kontrole ekscentriciteta i kvalitetu površine ploče kontrolne cijevi.

(3). žarenje, uvodi cjevčicu u kontinuiranoj peći za žarenje i kontrolira temperaturu žarenja od 600 ~ 720 ° C, vrijeme žarenja od 70 ~ 70 min, žarom za žarenje tvrdoće (HV) za 210 ~ 219.

(4). i raspršene boraks: uređaj za raspršivanje boraks za dušik i boraks pomoću rupice puhanja mlaznice za uklanjanje oksidne kože na vunenu cijev i u vrećoj cijevi napunjenom plinom dušikom, njegova glavna funkcija je uklanjanje preostale ljestvice za kosu, istovremeno na unutarnjem površina kapilare tvori sloj filma, sprečava daljnju oksidaciju kapilare.
(5). toplo valjano: uvođenje žarenja cijev cijevi vruće valjanje, vruće valjanje temperatura je 1260 ~ 1270 ℃, dobiti valjanja cijevi.
(6). cijev: valjkasta cijev s otpuštanjem igle, na sljedeći radni postupak, pobrinite se da uklonite postupak cijevi za smanjenje brzine kotrljanja cijevi između 0 do 2%.
(7). uklanjanje naprezanja: uvesti grijanje cijevi za valjanje i zaštitu topline u peći za grijanje, peć nakon hlađenja, pomoću žarenja žbuke, u svrhu osiguravanja čvrstoće čelične cijevi, kada je temperatura žarenja previsoka, proces obnavljanja soj može se ne dobivaju učinak stvrdnjavanja debljine, temperaturu žarenja 550 ~ 650 ° C, može postići učinak stvrdnjavanja deformacije, kako bi se uklonila čvrstoća odstupanja od hladne valjane čelične cijevi, hladna valjana peć čelična cijev kako bi se zadržala vrijeme za 10 ~ 40 minuta.
(8). uklanjanje hrđe na površini kože, koncentracija klorovodične kiseline: 7 ~ 19%, vrijeme pečenja: 35 ~ 60 minuta, ponovo valjni valjak za neutralizaciju, broj valjanja: 2 do 3 puta i tekućina PH: 9 ~ 10, a zatim kroz čisti rezervoari vode, valjati broj: 2 ~ 3 puta.
(9). fosfatna obrada: na površini cjevčice stvarajući kemijsku formu prevlake cinka fosfata, koncentracija cinka fosfata: 20-30%, temperatura tekućine za fosfatizaciju: 68-75 ° C, vrijeme fosfora: 10 do 20 minuta, fosfatna tekućina slobodna kiselost : 4 ~ 7, ukupna tekućina za fosfatizaciju kiselosti: 45-75.
(10). Postupak saponifikacije: na obloženom premazu metalnog sapuna za podmazivanje, kao što je formiranje, saponifikacijska temperatura: 55 ~ 75 ° C, vrijeme saponifikacije: 8 do 15 minuta, tekućina za saponifikaciju PH: 8 ~ 9.
(11). hladno vučeno: ostat će hladno iscrtana cijev hladna obrada crteža, postupak hladnog izvlačenja, glava utikača kalupa i unutarnji raspon cijevi: 3 ~ 5 mm, maksimalna vlačna sila: 350 ~ 450 t, cijev za saponifikacijsku crtu prije parkirnog vremena: 72 ~ 96 h.
(12). sekundarni hladno izvlačenje: nakon hladnog nacrta dva puta hladnim crtaćim procesom hladne cijevi, hladnog crteža, glave utikača kalupa i unutrašnjeg raspona cijevi: 2 ~ 4 mm, maksimalni stroj za povlačenje sile: 400 ~ 500 t nakon hladnog izvlačenja prije hladne cijevi parkiranja vremena: 12 ~ 24 h.
(13). toplinska obrada: koristiti nakon gašenja i kaljenja procesa toplinske obrade, temperatura gašenja je 800 ~ 850 ° C, medij za gašenje je voda, temperatura kaljenja na 550 ~ 550 ° C, smanjuje preostali stres hladno vučene cijevi.
(14). honing: odabrati digitalni honing stroj, rotirajući obradni dio, oblik obrađivanja honing glave za recipročno kretanje, do cilindricity: 0.01 ~ 0.02 mm, veličina odstupanja: 0.01 ~ 0.02 mm, hrapavost: Ra0.25 ~ 0.35 visoke standarde točnosti.
(15). vruća ravnalačka obrada: očuvanje topline u temperaturnoj peći na niskoj temperaturi 45 do 60 minuta, a zatim na vruću ravnopravnu obradu, vruću ravnopravnu temperaturu 550 do 650 ° C, čvrstoću iskorištenja (MPa): 898, vlačna čvrstoća (MPa): 912, tvrdoća (HV): 250, tolerancija debljine stijenke: 8%, vanjski promjer od okrugljenja: 0,3%, varijabilnost debljine stijenke: 6%, ravno, hladno navučena preciznost cijevi za honanje 0,30 mm / m.


Upit